1、注塑机加装变频调速后，主电机转速随着注塑机各动作的速度变化而变化，注塑生产周期循环时间较短，动作的频繁转速致使主电机频繁的处于加减速过程中，由于电机加减速响应时间较长，导致了注塑循环周期时间的增加，生产率的降低。我公司生产的变频器与注塑机电脑可进行联机控制，通过电脑对变频器的控制，实现变频器的输出频率和输出转矩解耦调节，达到变频器与注塑过程各动作的配合，解决了注塑机应用变频节能技术导致生产效率降低的瓶颈。

2、随着电机转速的降低，与电机转子相连的风扇叶片的转速也降低，致使电机散热不良。此外，绝缘层在变频器变频电压的冲击下绝缘效果降低。目前，电机厂商已专门生产的变频电机，即是针对这两点进行了改进，电机风扇独立于转子，转速不受电机转速降低的影响，绝缘层也采用了更优良的材料，从而解决了变频器影响电机寿命的问题。

3、叶片泵工作时主要依靠高速运转的转子把叶片甩出，从而达到吸油的目的。如果转子转速降低，叶片就没有足够的离心力，不能有效的压紧定子表面，这样泵的内泄漏就增加，效率明显降低，当转速低于某一临界值（如400r/min）时，叶片泵的吸油能力就变得较差，甚至不能出油，出现此问题时，须提高频率设定信号增益。此外，内啮合齿轮泵的发展，将逐步取代叶片泵成为注塑机油泵发展的主流，从而解决叶片泵低速吸油性差的问题。

4、高压锁模和慢速开模时，变频器运行在低速大扭矩的状态下，电流易超过额定值而造成过电流保护，我公司生产的变频器输入端设有锁模和开模的输入点，与注塑机电脑的锁模和开模的输出点相连，通过特定的变频器软件使电机在开模和锁模时保持高速运行，避免低速大扭矩的状态出现。