工模温度特别低的塑料，由于喷嘴与模具之间接触时间短，可避免热源损失，同时也可避免喷嘴孔内的熔融金属。

注塑成型完成后，冷却计时器计时完成，预塑动作开始。旋转式螺杆将刮花熔融料挤压到剑螺杆前。机筒前端因螺杆前缘连接阀的作用，熔融塑料积存在机筒前端，迫使螺杆后退。在螺杆退后到预定位置时(该位置由行程开关决定，控制螺杆退后距离，实现定量加料)，预塑停止，螺杆停止转动。最 新注塑机倒缩法紧跟着倒缩法，即螺杆作微量的轴向后后退，这一动作可以解除集中在喷嘴上的熔料的压力，克服因机内、外压力不平衡而产生的“直流”现象。如果不需要倒缩，倒缩式的停止，将开关调到合适的位置，让预塑停止。同时，向后收缩的止动开关也会在同一时刻被压紧。倒缩停止时，螺杆作倒缩动作后返回到压力停止开关。随后，注座法开始后退。在压下的注座后退到停止开关时，注座停止后退。在固定进料方式下，要注意调节好行程开关的位置。

为了节约进退作业时间，加快生产周期，一般生产多采用固定添加方式。

3.2.3选择注射压力。

注射机注压由调压阀调节，当压力调节到一定程度时，通过高、低压油路的通断，来控制前、后期注压的高低。

一般中、小型注塑机配置有高、低压、低压三种压力选择方式。通过注入油缸通过高压压力油实现高压注射。因为压力大，塑料从一开始就以高压、高速的状态进入模腔。高压注塑快速注入模具，注射汕缸压力计读数上：升快。高压注塑是通过注射油红通进入低压压力器，注塑过程中压力表读数缓慢上升，塑料在低压低速下进入模腔。根据塑料种类和模具的实际要求，通过控制进油缸的压力油压力，国产注塑机达到先高压后低的先高压后低压。

为满足不同塑件不同的注塑压力，还可采用不同直径的螺杆或柱塞万法替换，既满足注塑压力，又能充分发挥机器的生产能力。本机常具有多段注射压力和多级注射速度控制功能，以保证产品的质量最优和精度。