普通注塑机主要由注塑装置，合模装置，液压系统和电控系统组成。

注塑、注塑、成型是注塑成型的基本要求。注塑是实现和保证成型产品质量的前提，而为了满足成型要求，注塑必须有足够的压力和速度。由于注射压力较大，模腔1000克注塑机内也相应产生较高的压力。

(模腔中的平均压力一般在20~45MPa之间)，必须具有足够大的合模力。说明了注塑装置与合模装置是注塑机的核心部件。

三、操作注塑机。

3.1注塑机操作规程。

成型→预塑一倒缩→喷嘴前进→注射→保压→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→开模→开模。

3.2注塑机作业项目：注塑机作业项目包括控制键盘作业、自动注塑机电器控制柜作业和液压系统作业。对进料过程、进料动作、进料压力、进料速度、顶出型式的选择、进料段温度及电流、电压的监测、进料压力和回压压力的调节等都分别进行了控制。

3.2.1注射过程的动作选择。

普通注塑机可采用手动、半自动、全自动化操作。

手工操作是在一个生产循环中，每个动作都通过操作者拨动操作开关来实现。通常在试样调整模具时才选择。

半自动化操作时，机器可自动完成一个周期的操作，但三顺注塑机每个生产周期结束后，操作人员必须拉开安全门，取下安全帽，然后关闭安全门，机器才能进行下一个周期的生产。