注射成型机是注射成型的主要设备，其技术参数和性能与塑料的性能、注射成型工艺有密切关系。注射成型设备的进一步完善和发展，必将促进注射成型技术的进步，为注射制品的开发与应用创造条件。大尺寸注塑成型的技术开发，合模系统主要采用全液压式或液压—机械式，也就是曲轴连杆式，两者在市场上具有竞争力。但是无论哪一种注塑方式，其发向都必须向低能耗、低噪声、锁模力容易控制、运转平稳、安全可靠、易于维护等方向发展。近几年，中小型注塑机技术发展很快，在工艺参数、塑化能力、注射压力等方面得到了较大的提高。

有一些研制成超高系列，其注塑压力451Mpa4600kgf/cm型，其模腔压力可达98Mpa(1000kgf/cm)，可注塑0.1—0.2mm厚的薄件制品，几乎为0。90年代的注塑机朝着节能、精密成型、超精密成型、低噪音、高级自动化方向发展。我们所说的节能是指注塑机节省水泵的功率，节约电能。精密注塑机精 确成形是指所生产的产品的尺寸精度在0.01一0.001mm，超精密成形为0.001~0.0001mm.

低噪声是指产品的注塑功能在平稳、无振动的情况下工作，而在距离机器1m左右的地方，超精密成型的噪音应低于70分贝。先进的自动化是指注射成型功能的远程操作或无线操作，以确保产品的精度、注射工艺条件的稳定。此外，对注塑机的微处理器是注塑机自动控制领域最重要的发展。高端注塑机注塑工艺对各类塑料的加工适应性强，生产能力高，易于实现自动化。当今塑料工业发展迅速。