注射成型条件控制。

当前，各注塑机厂家已开发出各种各样的程序控制方式，大致有：注射速度控制、注射压力控制、注塑模内填充料的控制、螺杆的反向压力和转速等塑炼状态的控制。“日”是实现工艺过程控制，提高了产品质量，最 大限度地发挥了机器的效能。

3.3.1程序控制注射速度。

注塑速度的程序控制是将螺杆的注塑行程分成3~4个阶段，每一阶段都采用相应的注塑速度。举例来说：注塑时，刚开始熔化的塑料在浇口处注塑时，注塑采用高速注塑，到注塑结束时，注塑速度降低。采取这种方法，可防止溢料，消除流痕，降低产品的应力等。

低转速充模时流速平稳，产品尺寸比较稳定，波动较小，制品内应力低，制品内外各向应力趋于一致(如：聚碳酸脂制品浸于四氯化碳中，用高速注射成型后易发生开裂，塑胶注塑机低速不开裂)。较慢充模时，料流温差，尤其是浇口前后物料温差大，有助于避免缩孔、缩松。但是因为充气。

模具使用寿命长易使模具零件出现分层结合不良的熔接痕，不仅影响外观，而且使机械强度大大降低。

在高速注塑时，注塑流速快，在高速注塑平顺时，熔体迅速充满型腔，注塑机型号注塑温度下降幅度小，注塑压力下降幅度小，可采用较低的注塑压力，形成热注塑状态。快速充模可以提高零件的光泽度和色度，消除接缝和分层现象，减少缩缝，使零件颜色均匀一致，使零件上的大块零件得到保证。而制品易产生肥泡或制件发黄，甚至变焦，或导致脱模困难，或出现充模不均匀现象。对高聚物塑料来说，有可能导致熔体破裂，在制品表面形成云雾斑点。