螺杆背压和转速程序控制

高背压可使熔料获得强力，低速时可使塑料在机筒内塑化时间延长。因此前天更多的采用了程序设计的背压与转速同步控制。举例来说，在螺杆计量全行程时，先高转速，低背压，然后转到低转速，高背压，然后转到高背压，低背压，低背压，低背压下塑化，这样，螺杆前面就熔合了。

大多数情况下，料压强释放，减小了螺杆的转动惯量，提高了螺杆计量的精度。背压太大，常使着色剂的含水量增高；预塑机构合机简螺杆机械磨损增加；预塑周期延长，生产效率降低；唢嘴易产生口水，再生料增多；即使是白锁喷嘴，若背压高于求购注塑机所设计的弹簧锁紧压力，也会造成疲劳破坏。因此，背压必须调整得恰到好处。

随著科技的进步，小型机与注塑机控制系统的结合，使用计算机控制注塑过程成为可能。日式木制钢所N—PACS(微机控制系统)可采用四种反馈控制(保压调节、模压调节、量调节、树后温度调节)和四种过程控制(注速程序控制、保压检查、螺杆转速程序控制、背压程序控制)。

四、塑件成型前的准备。

模塑之前的准备工作可能包括很多内容。例如：圆盘注塑机材料加工性的检查(塑料流动性、含水率等的测定)；材料加工前的着色和选择粒料；粒料的预热和烘干；嵌件的清洗和预热；试模和料筒的清洗等。