注射压力的操作规程

一般把注射压力控制分为一次注射压力控制、二次〈保压〉控制和三次以上注射压力控制。压强转换的时机是否恰当，对于防止模具压力过大，防止溢料或缺料等现象的发生至关重要。模具产品的比容是由浇口在保压阶段的封闭压力和温度决定的。若在制品冷却阶段，每一次由保压改为压力和温度一致，生产注塑机则制品比容不变。保压压力是确定成型温度不变时产品尺寸的重要参数，而影响产品尺寸公差的主要变量是保压压力和温度。举例来说，当充模结束后，保压压力立即下降，当压辊形成一定厚度时，保压压力再次上升，这样可以采用低合模力成型厚壁大件，消除塌坑和飞边。

一般情况下，保压压力和速度在注塑模腔内压力和速度注塑机品牌最 高的50%~65%，即保压压力比注塑模腔内压力低约0.05~0.05。在相当长的保压时间内，由于保压压力较低，_油泵的负荷较低，从而延长了油泵的使用寿命，同时降低了油泵电机的耗电率.见r以乂同有无小J。

三级压力注射既可使制件顺利充模，又无熔接线、凹陷、飞边及翘曲变形。对薄壁件、多小件、长流程大型零件的成型、甚至型腔配置不太均匀、合模不够120吨注塑机紧密的成型零件的成型都有好处。

3.3.3注塑模具腔体填充的最 大过程控制。

通过预先调整一定的温度，使螺杆端部靠近注射行程终点处仍存有少量的熔体(缓冲量)，根据模具内的充填情况，进一步施加注射压力(二次或三次注射压力)，以补注熔休。通过这种方法，可以防止产品的凹陷或调整产品的导热系数。