成形方式 

    成形方式 ：型芯转动、缷件板转动、型芯倒退、凹模倒退和凹模滚动等。两色注塑一般应用不一样色调的同一种塑胶，这类基材与镶件的融合坚固性不错。若应用不一样种类的塑胶开展注塑，则先要开展融合特性实验，必需时要在基材上曾设凹形槽提升融合抗压强度。

    一、二次产品的切分

    在开展一、二次产品切分时，三顺注塑机v大发彩神8iii有几类要素务必考虑到，它关联到全套模具设计方案的成功与失败。先要考虑到的原材料的流通性（它对挑选适合的浇口有非常大的功效），次之要挑选适合的产品肉厚，因为二次产品要在一次产品的表层产生，假如肉厚不足，便会导致流通性不太好，非常容易造成欠料、出现缩水等欠佳情况。一般来说，二次产品的肉厚要占据全部产品肉厚的一半或之上。

v大发彩神8iii    浇口部位的挑选

    双色模对浇口部位的挑选很注重。是依靠模流分析手机软件开展浇口部位的剖析和流通性检验，以减少3000克注塑机v大发彩神8iii模具制做不成功的风险性。此外要在适度的地区更改一次产品的样子或提升輔助胶位，以改进二次原材料流动性的方位和速率。当二次原材料选用侧进胶时，要将浇口斜往上，并尽可能增加浇口总宽，以提升液态速率，使入料时液体往上奔向定模，那样可就防止将一次料化开，造成一次产品发生透光等状况。

v大发彩神8iii    子宫内膜设计方案

    双色模的2个定模仁的样子是不一样的，多色注塑机v大发彩神8iii各自成型一种外型。而在一般状况下2个动模仁的样子彻底一样。一次产品优先选择采用埋伏式进胶，那样可让产品全自动和料头断开，有时候选用热流道系统或三板模在一次注塑后模具沒有压射，这时候有一些料头会留到动模仁上，因此在设计方案第二次注塑的定模仁时，为了更好地防止定模仁被一次料头擦破，必须设计方案将二次定模在一次料头一部分避空，使模具在二次锁模成型注塑时料头顺利进到避空部位，有时候设计方案为了更好地防止二次定模仁插（擦）伤一次早已产生好的产品胶位，可设计方案一部分避空，但务必深思熟虑每一处胶位（产品表面距避空部位的间距）的抗压强度，最少要在5mm之上。留意定、动模仁所插穿、靠破面的倾斜度起伏尽可能大些，且4个角要做管位，以便捷锁模时要非常好相互配合。一次定模仁的设计方案与二次插破在确保抗压强度的状况下右适度逼空。

    模坯设计方案

    模具的2个定模和2个动模必须互相彻底相互配合，因此 在设计方案模仁、模胚时，要标明模仁、模胚的生产加工都需要选用四面分中取数；2个定模一部分的总薄厚要相同；4支定位销要轴对称（不可以像纯色模那般选用标准角定位销轴力），并确保定位销与导柱的单侧空隙尺寸公差在0.025mm内；模坯外观设计平整度、平面度及其平整度尺寸公差均确保在0~+0.03mm。

v大发彩神8iii    模具准确定位

    模具的动模在一次注塑后必须转动180度，才可以开展第二次注塑，因而必须核查模2个告知注塑机v大发彩神8iii里的柱头的转角转动时是不是会与注塑机里的4个柱头相干预，二者空隙最少要在10mm之上，若不上10mm，应当考虑到将模具挨近定位销的2个角切。留意动模转动板的准确定位柱部位和尺寸，这就必须依据模具的尺寸和行程安排及模具高宽比来挑选不一样的注塑机，随后依据两色注塑机的主要参数来明确准确定位柱的部位和尺寸，及其浇口、准确定位环半经。是设计方案为可让一套模具能在不一样型号规格的注塑机里应用，那样在生产制造每日任务焦虑不安的状况下，可灵便生产调度。

    制冷系统

    2个定模和2个动模的接水遍布要保证尽可能充足、平衡、对称性。且模具接水的出入水管快速接头要尽可能在乾坤侧，由于假如将水管快速接头在模具的实际操作和反实际操作两边，在里侧的水管快速接头安装简单将很不方便。有效的接水设计方案对注塑实际操作有非常大的协助。